Una breve introduzione alla generazione di azoto PSA

I generatori di azoto PSA (Pressure Swing Adsorption) sono sistemi utilizzati per produrre azoto gassoso separandolo dall'aria. Sono comunemente utilizzati in vari settori e applicazioni in cui è richiesta una fornitura costante di azoto con purezza pari al 99-99,999%.

Il principio fondamentale dell'aGeneratore di azoto PSAprevede l’utilizzo di cicli di adsorbimento e desorbimento. Ecco come funziona in genere:

Adsorbimento: il processo inizia con l'aria compressa che viene fatta passare attraverso un recipiente contenente un materiale chiamato setaccio molecolare. Il setaccio molecolare ha un'elevata affinità per le molecole di ossigeno, consentendogli di adsorbirle selettivamente consentendo il passaggio delle molecole di azoto.

Separazione dell'azoto: mentre l'aria compressa passa attraverso il letto del setaccio molecolare, le molecole di ossigeno vengono adsorbite, lasciando dietro di sé gas arricchito di azoto. Il gas azoto viene raccolto e immagazzinato per l'uso.

Desorbimento: Dopo un certo periodo, il letto del setaccio molecolare si satura di ossigeno. A questo punto il processo di adsorbimento viene interrotto e la pressione nel recipiente viene ridotta. Questa riduzione della pressione fa sì che le molecole di ossigeno adsorbite vengano rilasciate dal setaccio molecolare, consentendone l'eliminazione dal sistema.

Rigenerazione: una volta spurgato l'ossigeno, la pressione viene nuovamente aumentata e il letto del setaccio molecolare è pronto per un altro ciclo di adsorbimento. I cicli alternati di adsorbimento e desorbimento continuano a produrre una fornitura continua di gas azoto.

Generatori di azoto PSAsono noti per la loro efficienza e affidabilità. Possono produrre azoto con livelli di purezza elevati, tipicamente compresi tra il 95% e il 99,999%. Il livello di purezza raggiunto dipende dai requisiti specifici dell'applicazione.

Questi generatori sono ampiamente utilizzati in settori quali l'imballaggio alimentare, la produzione di componenti elettronici, i prodotti farmaceutici, la lavorazione chimica, il petrolio e il gas e molti altri. Offrono vantaggi come la produzione di azoto in loco, risparmi sui costi rispetto ai metodi tradizionali di erogazione dell'azoto e la possibilità di personalizzare i livelli di purezza dell'azoto in base a esigenze specifiche.